产品简介
大型龙门加工中心制造采用龙门框架固定,工作台移动的结构,具有刚性好、加工精度高、稳定性好的特点;广泛应用于汽车产业、电力工业、工程机械、模具、航空航天、船舶制造等大型零件的精密加工;机床可完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝及三轴联动的曲面加工;并可根据客户要求选配附件铣头,一次装夹实现五面加工。
产品描述
公司简介：
乔那科数控装备（江苏）有限公司，是一家专业从事数控机床研发、生产、销售和服务的高新技术企业。公司现主导产品以龙门加工中心为主，拥有定梁动台式、定梁动柱式、动梁动台式、动梁动柱式及桥式五轴式等多个机床系列；按规格划分有大型、重型、超大型、超重型等 100 多款机床型号。
产品介绍：
大型龙门加工中心制造时，具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能，而且，针对客户的不同特点，可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、ATC机械手式刀库、工件自动测量、刀具自动测量、多种附件铣头、4轴联动加工等功能，可为客户配置性价比优良、满意贴心的产品。该产品技术指标和配置国内属于第一梯队，产品结构和工艺成熟，产品质量稳定，机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。
特点介绍：
大型龙门加工中心制造时，为龙门框架固定,工作台移动结构，主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。
优势简介：
床身（X轴）
床身和工作台材料均选用高强度优质铸铁，树脂砂造型。
床身内部布置加强筋，使床身结构厚重。导轨采用重载滚柱导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上密布高承重滑块，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
传动系统采用交流伺服电机，通过进口低背隙减速器后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现X轴的直线往复运动，可选配光栅尺闭环检测。
横梁（Y轴）
横梁大件采用高强度优质铸铁，树脂砂造型。
横梁导轨采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。Y轴导轨选用进口重载滚柱导轨支撑，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。
传动系统采用交流伺服电机，通过低背隙减速器后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现Y轴的直线往复运动，可选配光栅尺闭环检测。
滑枕（Z轴）
优化设计的T型结构滑枕（标配），滑枕采用高强度优质铸铁，树脂砂造型，导轨副采用德国宝色贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构,强力润滑系统,配合液压双油缸平衡, 此结构抗震性能好。
Z轴伺服系统采用交流伺服电机，通过高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，双缸液压平衡，实现Z轴的高精度往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。可选配光栅尺闭环检测。
主轴采用优质合金钢,渗碳淬火，主轴轴承组件选用进口高精密主轴专用成组轴承，配置主轴恒温冷却系统，主轴配置进口变速箱，以同步齿形带传动，通过自动换档实现高、低两档变速，在每档速度内无级调速。
可选配置介绍：
支持加装直角铣头、万向铣头、延伸铣头、全自动铣头；盘式刀库、链式刀库、立卧两用链式刀库；光栅尺、中心出水、第四轴、数控转台、ZF变速箱、齿轮头、齿轮箱；
支持加装中心出水、光栅尺、第四轴、数控转台、立卧刀库
数控系统可选：西门子/发那科/三菱/中国台湾新代/广数/凯恩帝等
质检流程介绍：
从设计研发-生产制造-机床装配-品质检验，“有限元分析、床身大件检测、手工刮研、丝杠预拉伸、装配过程检测、准直仪测试、三坐标检测、球杆仪检测、床身几何精度检测、雷尼绍激光检测、机床空运转测试"机床每个阶段均经过严格的质量检测，公司拥有高精度的检测设备和完善的品控管理，以确保机床的精度与质量，使每一台机床都具备高效性能与可靠品质。
服务与支持介绍：
1. 大型数控龙门厂家乔那科的专业技术团队，通过了解客户的加工需求，提供高匹配的机床选型、道具选型、附件选型等选购建议，制定核实客户实际情况的解决方案，从而解决客户问题和提升客户价值。
2. 客户可以提供要加工的产品图纸或实物，我们的专业工程技术人员奖进行技术分析与评估。
3. 根据客户产品的加工特点与要求，我们的售前技术推荐合适的机床与相应的加工解决方案。
4. 可根据客户的加工需求进行“模块化设计"和“量身定制"，机床规格X轴行程可做到60米，Y轴行程可做到12米；定柱型、横梁升降型、动柱型、双主轴结构及多龙门框架结构均可为客户提供专业的定制化解决方案。
5. 可谓客户提供夹具方案、工艺编排、模块设计、附件搭配、发挥机床最大效能，缩短加工节拍，降低加工成本，增加客户利润。
6. 从设备交付到客户的时间起，设备因质量原因引起的故障，一年内免费保修；因非机床本身质量原因引起的故障，我们也将积极配合为客户提供维护服务。
7. 提供机床保养、校正精度和诊断服务、产品支持、功能追回、机械整修、机床搬迁等服务，确保机床发挥最佳生产效能，让客户的设备投资回报率最佳。
