2、三轴采用电机直联驱动的方式，适合高速进给切削。
3、各轴滚珠丝杠经过预拉伸安装，以进一步提高传动刚性及定位精度。
4、机床具备自动排屑功能及大流量冲屑功能。防护造型美观，操作、维修方便。
卧式加工中心采用机电一体化设计，造型美观大方，可进行高速精密切削。可以自动连续地完成多个面的铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。
1、整机采用倒“T"型结构，立柱前后移动，工作台左右移动结构。整机具有高刚性、高稳定性和高可靠性。
2、三轴采用电机直联驱动的方式，适合高速进给切削。
3、各轴滚珠丝杠经过预拉伸安装，以进一步提高传动刚性及定位精度。
4、机床具备自动排屑功能及大流量冲屑功能。防护造型美观，操作、维修方便。
1. 整机结构：主要结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁，组织稳定，长久确保品质。铸件结构经由有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。底座低重心稳如泰山，鞍座加宽加长重负荷全支撑设计，立柱宽大厚实支撑稳固，主轴头以助骨强化架构与立柱接触长度比例适合稳固支撑；工作台全行程支撑，承载能力大。
2. 系统：配备高性能发那科0i MF数控系统，适于各种复杂加工任务的控制,保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
3. 主轴：采用BT50规格，转速6000rpm。主轴采用P4级精密斜角陶珠轴承，轴向止推力强，可承受长时间高速运转，主轴高速运转时噪音低振动小，主轴鼻端采用迷宫环吹气设计，可防止切屑、粉尘、切削液进入主轴轴承。精度稳定、刚性好、温升低。同时配有四周环状油冷装置，保证优异的旋转精度和冷却效果；
4. 驱动形式：三轴电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式，丝杠支撑形式采用一端固定，另一端拉伸的结构形式。 使机床的丝杠具有预拉伸功能， 可以提高机床的传动刚度及定位精度、重复定位精度的稳定性，使机床的热稳定性提高；XY轴采用高精度P级直线滚动导轨，Z轴采用高频淬火研磨导轨，提升大力切削加工刚性。
5. 刀库：高效率大容量24T刀库，快速换刀机构节省非切削时间，提升生产效率快速简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳及可靠的刀具交换动作。换刀机构经过百万次运转测试，符合可靠度要求。凸轮驱动之刀库能确保高精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转。
6. 润滑系统：自动润滑油润滑系统采用集中润滑系统，提供传动系统元件润滑，以确保精度。当传动系统停止一段预设的时间，润滑系统会暂停供油，以达节能的效果
7. 电气元件：采用施耐德等高品质正牌元件（或同等品质的其它品牌），确保电气控制具备良好的保护功能及低故障率。采用优质伺服变压器、控制变压器、开关电源、集成控制模块、加密操作面板。电气配置符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备部分：通用技术条件》标准。
8. 防护：机床配有全封闭防护罩，并按人类工效学设计，操作舒适宜人；
