产品简介
LU-800 五轴立式综合加工中心达成X、Y、Z、A、C轴之五轴高精度同动控制，轻易完成铣削、钻孔、攻牙、斜面加工、螺旋曲面加工、不规则曲面加工等各种复杂的加工任务。
产品描述
LU-800 五轴立式综合加工中心主要特点
1．当安全门未关闭时加工程式无法启动，以确保操作者安全。在加工中安全门被开启时，加工程式则中止，以保护操作者安全。
机器内配置高亮度的工作灯，便于操作者装卸工件、量测等工作。
配置的工作灯具防尘、防水、防爆等功能。
工作灯具斜面光域功能，可将光源集中至加工区域。
2. LU-800天车式五轴机系列，採用U型底座搭载双边支撑A、C轴旋转工作台的高刚性结构，搭配标准12000rpm直结高速主轴、强力滚柱型线性滑轨与三轴精密光学尺等高品质零件。达成X、Y、Z、A、C轴之五轴高精度同动控制，轻易完成铣削、钻孔、攻牙、斜面加工、螺旋曲面加工、不规则曲面加工等各种复杂的加工任务。
?坚强的龙门型结构
?高刚性的天车式设计
?Y轴配置强力伺服马达+双螺杆驱动
?Y轴同步精密质量中心快速驱动
?高扭矩高精密的AC轴旋转台
?优秀排水及排屑性
?zui大的加工范围
?zui小的佔地面积
3. 操作门可大幅打开以便自由接近加工区，通过大面积玻璃窗可清晰观察整个加工过程，工作台和刀库以及排屑系统易于接近操作。工作台可用天车装卸，并具有手动天花板。
4.高精度和优秀工件表面质量的主要前提条件包括:机床刚性佳和各种零组件的稳定性优良。小型工件可在联动的迴转摆动工作台上手动轻鬆装载。
5.*的直结主轴，直接驱动的迴转C轴和摆动A轴以及坚固的机床结构可支持用高速化的刀具进行经济且精确的机械加工。
6.*的主轴技术，在低速范围时可保证全扭矩输出，高度稳定的混合陶瓷主轴轴承，同时主轴外壳採用制冷单元恒温冷却以保证整个运行过程中的主轴温度恒定。
7.一代的海德汉iTNC 530数控系统和结构清晰的操作面板使得LU-800成为一个安全又便于用户操作的加工中心。
?高品质不锈钢操作面板
?明亮的LED清晰显示运转中的机器功能
?提供zui完整的五轴同动高效率切削功能。
?动态碰撞监控功能即时防护工作空间中各组件可能的碰撞。
?智能化适应控制功能优秀化切削的精度，表面品质与效率。
8.LU-800系列的刀具主轴是专为实现高性能加工而设计的。即使在高速条件下，仍可实现高性能和大扭矩。精确、高效、适用于高性能切削领域。通过主轴中心冷却系统。该主轴有油冷却单元，保证了温度的稳定性和主轴的稳定性。此特性带来了非常精确的加工，因为它zui大限度的减少了对主轴的热影响。
9.横梁及鞍主轴头在龙门型滑道的上方，像天车般被强力的双马达驱动，这种的设计具有以下性能:Y轴双伺服同步控制技术，同步控制精度值。
10.快速位移X/Y/Z：48/48/48m/min。
11.双伺服同动控制技术
?拥有双马达强大动力，可以进行快速切削。
?XYZ三轴运动质量固定，所以加工参数很安全。
?Y轴优异的同步性，Y及V可以同步伺服驱动在5u以内，横梁移动时确保zui小的旋转摆动误差。
?轴向进给及加工速度大幅提高，有效提升加工效率。
?五轴加工连续翻转，铁屑及切削液排除清洁容易。
?具有快速切削与精密定位的双重效果。
12.A、C轴採用直驱马达搭配角度驱动旋转工作台，无论于动力传动效率与减少电力消耗的性能表现，皆较传统蜗轮结构更为优异。
?工作区域高度自由
?工作台载重高(zui大精度可达1000公斤)
?台面上没有碎屑堆积
?摆动A轴与旋转C轴在工件中(U型)
?通过双驱动校正达到防止扭转
13.IDD为优秀的阻隔热源设计，隔绝热源的主轴直结设计，降低热变位，提高主轴之精度与寿命。马达与主轴之间有隔热联轴器设计，整支主轴可选择油温冷却控制，可获得更高的精度控制。马达与主轴直结传动，无皮带或齿轮传动之噪音、背隙、振动之问题。马达与主轴直结传动，提升马达效率，直接由马达轴检出转速，可以获得高品质的刚性攻牙。
14.对于加工区产生的切屑可给予妥善处理，倾角很大的侧壁可将切屑引导至机床底部。在排屑功能上，设计非常简单且有效率的排屑机构，切屑被冲屑装置的大量切削液带至机械前面的履带式排屑器上，再经由履带式排屑器将此切屑排至机台右边的蓄屑车上，使用者可方便且简单的清理切屑。
15.LU-800五轴加工机依NAS979标准，作动态切削测试，以检验机器的高精度性能。
16.本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何定位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
注：密烘铸件铸程管制以其应用
密烘金属铸件（Meehanite Metal Casting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(Under Cooling degree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。
另为了防范加工后发生变形，铸件均做的退火处理，有利消除内应力。
密烘GC40型（GC275）之应用
密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。
LU-800 标准配备
1．HEIDENHAIN iTNC_530(HSCI) 控制器
2．主轴转速12000rpm
3．主轴油冷机
4．主轴马达板冷却系统
5．主轴气幕防尘系统
6．主轴外可程式吹气
7．环状喷水系统
8．链式排屑机+蓄屑车
9．机台清洗水枪
10．机台清理风枪
11．全罩板金
12．手动机顶护罩
13．工作台大盘面?800mm
14．前门/侧门安全开关
15．机台油水分离系统
16．32T自动刀具交换机构
17．三轴滚柱线轨
18．三轴光学尺
19．A/C轴光学尺
20．Z轴煞车马达系统
21．工作灯
22．警示灯
23．M30自动断电系统
24．电气箱空调系统
25．防撞软体
LU-800 控制器标准功能 HEIDENHAIN iTNC 530(HSCI)
1．萤幕 BF750 / 15英吋彩色显示器
2．轴数 zui多18轴
3．旋转轴 zui多3个
4．同步轴
5．PLC轴
6．主轴 zui多2个;第1和第2主轴可交替控制
7．主轴操作模式切换
8．主轴位置控制
9．主轴定向
10．齿轮变级
11．NC程式存储容量 约21GB硬盘空间
12．输入解析度和显示步距-线性轴 0.1μm
13．输入解析度和显示步距-旋转轴 0.0001°
14．直线插补 5轴
15．圆插补 3轴
16．螺旋线插补
17．轴反馈控制 跟随误差控制
18．轴反馈控制 前餽控制
19．轴反馈控制 轴夹紧
20．程式段处理时间 0.5ms
21．特性内容等级(FCL)
22．线性轴误差补偿
23．非线性轴误差补偿
24．反向间隙误差补偿
25．热膨胀误差补偿
26．圆弧运动的反向尖角误差补偿
27．反向误差补偿
28．静摩擦补偿
29．滑动摩擦补偿
30．PLC程式格式 语句表
31．PLC加密
32．PLC内存(RAM) 1GB
33．PLC週期时间 21ms
34．PLC输入,24V- 56个
35．PLC输出,24V- 31个
36．PLC模拟量输入,±10V 3个
37．PLC热敏电阻输入 3个
38．PLC模拟量输出,±10V 6
39．高级编程语言 PYTHON编程语言可与PLC一起使用
40．乙太网 100Baset
41．USB介面 2
42．RS-232-C/V.24
43．RS-422/V.11
44．程式输入
45．程式优化
46．位置输入
47．刀具补偿 zui多可预读99个程式段中的补偿值
48．刀具表 支援任意数量刀具
49．切削资料表
50．恒定轮廓加工速度
51．并行运行
52．3-D加工
53．用回转工作台加工
54．轮廓元素
55．接近和离开轮廓
56．自我调整进给控制
57．碰撞监测
58．FK自由轮廓程式设计
59．程式跳转
60．固定循环
61．座标变换
62．Q参数变数程式设计
63．程式设计辅助工具
64．实际位置获取
65．测试图形
66．显示模式
67．3-D线图
68．互动式程式设计图形
69．程式运行图形/显示模式
70．加工时间
71．返回轮廓
72．原点管理
73．原点表
74．託盘表
75．测头探测循环
