模具行业年度盛会——DMC 2026上海展盛大启幕。本次展会紧扣智能化、高精度、高效量产升级趋势。7月1-4日，埃弗米用GMU-500和GMU-900T两款硬核设备，围绕模具智造的“高效率”与“高刚性”的核心需求，以切实可行的国产化五轴方案，破解中小模具企业智能化升级难题，赋能传统模具产业向智造迭代跃升。
攻克行业痛点
——破解量产难题
精密加工与模具制造领域，长期面临多项加工难题：
埃弗米两款五轴设备针对上述需求，为不同规模企业提供高效、高性价比的五轴解决方案。
适配精密模具镶件、医疗器械、人形机器人等复杂工件加工场景。
攻克痛点：解决多次装夹累积误差、薄壁件变形、多品类小批量工件换产效率低。
核心性能：A/C轴定位精度6角秒，重复定位精度3角秒，搭配15000rpm精密电主轴，7秒快速换刀，可实现一次装夹，多工序加工，缩短非切削耗时，稳定保障高精密加工精度，适配精细化量产需求。
聚焦深腔异形、重载工件加工需求。
攻克痛点：改善深腔模具切削刚性不足、型腔深浅加工精度不均，批量加工一致性差。
核心性能：X/Y轴定位精度达0.008mm，工作台最大承重 800kg，搭配48T刀库与15000rpm 电主轴，异形、深腔类工件仅需一次装夹，即可完成铣、车、磨、镗等多种工序，极大提升综合加工效率与精度稳定性。
现场交流热烈
——技术对接精准
展会期间，埃弗米展位吸引了大量专业观众驻足，围绕五轴设备的量产适配性、国产化稳定性及售后保障体系等关切点，技术人员与现场观众进行了一对一的深入沟通。
持续工艺迭代
——赋能模具制造升级
作为模具行业核心交流盛会，DMC上海展为模具设备工艺迭代、行业技术互通提供了优质平台。埃弗米将持续深耕国产化五轴装备，以更高效、更稳定的加工方案，助力模具企业突破加工瓶颈，推动国内模具产业向高精度、高效率、智能化方向稳步迈进。
