三菱综合材料
高硬度钢车削加工用CBN材料
惊人的CBN材料诞生
BC8100系列
近年来， 汽车及机械产业不断发展， 应对高硬度钢零件加工的CBN(立方氮化硼)刀具的需求越来越旺盛。三菱综合材料在发售了高硬度钢通用加工用涂层CBN材料BC8020，之后，采用新技术开发出了高硬度钢加工用CBN涂层材料BC81系列。
力丰集团，作为三菱综合材料的代理，凭借多年累积的深厚底蕴与前沿技术，精准助力客户实现工业数字化的成功转型，不仅大幅度提升了生产效率，更实现了成本的有效降低，为企业发展注入了强劲动力。
产品特点
•BC81系列开发出超越其他公司产品的新型CBN材料，用于高效加工高硬度钢零件。
•BC8110是专为高硬度钢连续加工开发的涂层CBN材料，开发过程中重视客户需求，注重改善耐磨损性和耐崩刃性。
•BC8110采用超微粒结合剂技术，成功改善了CBN母材的韧性，实现了优异的耐崩刃性。
在连续、断续切削的广泛加工领域，耐磨损性、耐破损性大幅提高。
BC8100系列
采用新开发的PVD特殊陶瓷涂层
新开发的“超微粒结合剂”防止突发破损
新开发的“超微粒结合剂”与微粒CBN分散在CBN烧结体中，可抑制裂纹延伸，防止切削时发生突发破损。
不同材质的适用范围
01 BC8105 适于精加工
重视加工面粗糙度的加工！
加工面粗糙度提高。
适合加工面粗糙度Ra 0.6μm, Rz 2.4μm 以下的精加工。
*重视耐磨损性时，推荐使用BC8110。
加工面比较
02 BC8110 适于高效加工
连续加工
本产品系列中耐磨损性最佳，适于连续切削。
耐磨损性比较(后刀面磨损)
03 BC8120 适于通用加工
连续切削 ─ 中断续切削
耐磨损性、耐破损性兼备，可对应各种加工领域。
耐破损性比较
04 BC8130 适于强断续加工
断续切削
耐破损性好，适合不稳定的切削形态和强断续加工。
耐破损性比较
刀片的特点
刃口修磨
可对应各种加工形态的刃口修磨。
断屑槽
产品系列有重视切屑处理性的精加工用断屑槽、ap=0.3mm以上的大切削深度加工用断屑槽，以及
去除渗碳层等大负荷加工用断屑槽。
修光刃刀片
推荐切削条件与切削性能
切削性能
使 用 实 例
