一、铰削加工概述
铰削是用来对中、小直径的孔进行半精加工和精加工常用的方法。也可用于磨孔或研孔前的预加工。
铰削加工精度可达IT6~IT7，Ra为1.6~0.4μm
铰削可以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。
二、铰刀的类型
手用铰刀/机用铰刀
高速钢铰刀/硬质合金铰刀
直柄铰刀/锥柄铰刀/套式铰刀
可调式铰刀/不可调式铰刀/焊接式铰刀/可转为铰刀/装配式铰刀.
圆锥孔铰刀/圆柱孔铰刀.
三、铰刀的结构
齿数Z及槽形
齿数选择原则;
铰刀齿数一般为4-12个齿
大直径铰刀取较多齿数
韧性材料取较少齿数，脆性材料取多齿数
为便于测量，铰刀一般取偶数
注意：在保证刀齿强度，容屑空间足够的条件下，选择多的齿数。
注意：在保证刀齿强度，容屑空间足够的条件下，选择多的齿数。
铰刀刀齿在圆周上的齿距
铰刀齿槽方向选择
1、铰刀的齿槽可制成直槽或螺旋槽两种：
直槽铰刀制造、刃磨和检验方便，故生产中常用。
螺旋槽铰刀具有切削轻快、平稳、排屑好等勺优点，主要用于铰削深孔和断续表面的孔。
2、螺旋方向有左旋(图1)和右旋(图2)两种：
1、右旋铰刀切削时切屑向后排出，适用于加工盲孔，但工作时进给力Ff和进给方向一致，易发生“自动进刀”现象
2、左旋铰刀切削时切屑向前排出，且工作时进给力F和进4给方向相反，装夹牢固，故适用于加工通孔。
四、铰刀应用
五、铰削工艺特点
铰削过程是一个复杂的切削、挤压、摩擦过程
图1：铰削的切削厚度
图2：铰削刃口的工作情况铰削的工作情况
加工质量高，加工余量小。
粗铰余量为0.15~0.25mm，精铰余量为0.05~0.185mm。
定直径的精加工刀具。
生产效率高、适应性差。一把刀只能加工一种尺寸的孔。
加工中小直径的孔，孔径一般小于80mm
