丝锥有哪些种类
按驱动划分:手用、机用
按加工方式划分:切削、挤压
按被加工螺纹划分:公制粗牙、公制细牙，管螺纹等
按形状划分则为直槽、螺旋槽和刃倾角等
直槽丝锥
特征
沟槽是直状，它的刃尖强度较高
易选定切削的锥长
便于再研磨
对应螺纹尺寸的可选择性比较大
用途
对于高硬度加工材料和易引起刀具磨损的材料，且攻丝深度短的通孔，它有很好的效果。(刚性强)
长锥用于通孔，如果底孔深则应选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷齿更多，有效延长它的使用寿命。
刃倾角丝锥
特征
沟槽呈刃倾角式
切屑是向前排除的
切屑不容易发生缠绕
抗折损且强度高
切削性能较好
用途
切屑易形成卷曲状时的加工
通孔加工
螺旋槽丝(通孔也可加工)
特征
沟槽呈螺旋状
可以加工到盲孔的底部
不容易发生切屑残留
容易进行螺纹加工
切削性能好，刚性好
用途
切屑易形成卷曲状时的加工
盲孔加工
挤压丝锥
特征
塑性变形无屑
通过金属的塑性变形加工螺纹
没有切屑
内螺纹精度高
非常抗折损
螺纹顶部牙形形成凹槽
加工扭力比较大
用途
通常适用于延展性好的材料
盲孔和通孔兼用
采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度较好
切削丝锥与无沟槽丝锥的区别
盲孔螺纹加工时
切削丝锥上沟槽的作用
沟槽的三大要素
1切削刃的形成
2冷却液对切削部位的供给
3切削碎片排出
丝锥加工的特点
丝锥可以量产，所以价钱较便宜。
攻牙作业容易，并不需要太熟练的技术。
可简单地在复杂形状的工件上攻牙。
可以使用机械方式或手工攻牙。
丝锥加工的难点
一、切削丝锥问题点
切削锥部的修磨
钻头修磨的偏移量
回转与进给不同步
丝锥转数过快或过慢
二、挤压丝锥问题点
底孔要求严格
切削丝锥上述四点
回转与进给不同步
丝锥加工中容易遇到的问题与对策
丝锥折断
问题点:
进给速度太快，扭力过大；
底孔孔径与丝锥不匹配；
同心度不够；
攻丝步骤不当；
丝锥有效切削刃面积过小；
对策:
降低进给参数；
底孔孔径选用范围内最大；
校正丝锥以及钻头的修磨偏移量，采用高精度浮动夹头；
对高硬度材料分级攻丝；
丝锥切削刃不能修磨过多，会导致强度不够
丝锥崩刃
问题点:
丝锥和材料选用不匹配
丝锥切削刃选择过短
进给速度与进给量不合理
对策:
对应材料选择对应丝锥；
丝锥加工时选用切削刃长度较长的锥
降低进给速度、减小进给量
粘刀(熔着)的原因
问题点
被加工材料摩擦热过大导致粘刀
对策
调整丝锥型号、表面处理、切削液
啃削、咬削原因
丝锥型号不适当
粘刀(例软钢SU304，铝)
切屑堵塞(加工深度)
内螺纹的【啃削】
